1、发球：胶球装入发球器内，关闭电动阀3、4，开启电动阀1、2，待阀开启至大位置时，启动泵1（发球泵），水流开关有号发出，泵1继续运转，发球器内胶球跟随水流一起进入冷凝器进水口，胶球在冷却水水压作用下，挤入换热管，对内壁进行清洗，出换热管后进入收球器内被网拦下，冷却水通过网孔进入冷却水系统管路继续循环，至此，1次发球清洗结束。

2、收球：关闭电动阀1、2，停止泵1（发球泵），开启电动阀3、4，待阀开启至大位置时，启动泵2（收球泵），水流开关有号发出，泵2继续运转，收球器内胶球跟随水流一起进入发球器内，胶球被网拦下，水回冷却水系统管路，待胶球全部收入后关闭电动阀3、4，停止泵2（收球泵），至此，1次收球结束。

安装注意事项：

1、冷水机组循环冷却水系统的水质处理设计要符合国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007的要求。

2、冷凝器在线胶球清洗装置的设计选型是根据冷水机组制冷量和冷却水出水管径来确定，胶球的大小是根据冷水主机冷凝器换热管内径来决定。 冷凝器在线胶球清洗装置发球机输入电源为交流 3times;380v/50HZ，功率在1.5KW-5.5KW之间，日消耗功率：1kwh。 工作环境温度：0 ℃～+60℃ 湿度：20~95%

三、如何做白锈的措施

实际上采取适当的措施就能防止“白锈”的产生。在塔的次运行，冷却塔的镀锌涂层在合适的预处理下可以。若水质不能达到要求，那么就需要进行化学处理，定期进行锌的钝化处理。在处理之前，应该咨询厂家和相关水处理领域专家，对当地水质进行检测。

  新的镀锌冷却塔初60－90天的运行指导1) 新的镀锌冷却塔，在初的60－90天，应避免使用100％的软化水作为补充水。2) pH值应该被控制在6.5-8.0（可以通过降低浓缩倍数，或pH调节实现）.碱度应该控制在100－300ppm。3) 以磷酸盐为基础的缓蚀阻垢方案，应将磷酸盐浓度控制在6－12ppm4) 锌的浓度应该每周检测一次。在初的60－90天，锌的浓度不应增加。同时，锌的浓度应持续被控制在0.5ppm以下。

新的（已使用过的）镀锌冷却塔预膜后的操作指导

 1) 预膜完成后，可使用100％的软化水作为补充（：如果可能，维持循环水中的硬度在30－100ppm，通过在补水中少量引入硬水实现）。

2) 检测锌的浓度（从系统运行的开始），来评估处理效果

3) 通过目测，检查镀锌表面是否出现白锈，如果出现白锈，系统需要重新预膜.   

  

  

由图2（b）可知，随着电流密度的大，阳的氧化反应加剧，Cl-去除质量浓度和活性氯浓度也逐渐大。当电流密度由20mA/cm2增加到25mA/cm2，Cl-的去除速率显著加快，但活性氯的生成速率有所降低。这主要是由于在高电流密度下，电解产生的Cl2大部分以气体形式逸出，溶解于溶液中的Cl2的量减少，活性氯的生成速率降低。电流密度过高也会使阳附近酸性增强，容易造成电腐蚀。因此本研究采用的适电流密度为10mA/cm2。
02水质硬度对电解效果的影响在电流密度为10mA/cm2、HRT为10min的条件下，考察不同硬度的模拟硬水（Cl-质量浓度分别为141.8、283.6、425.4、567.2、709mg/L）对Cl-、硬度去除质量浓度和活性氯质量浓度的影响，结果见表1。
 由图3可知，电流效率随着水质硬度的增加而大，硬度去除率则呈先大后降低的趋势。水质硬度的提高使溶液中的Ca2+和HCO3-浓度升高，离子的迁移速率加快，硬度去除质量浓度不断增加。本研究是在相同电流密度和电解时间下进行的，理论CaCO3的沉积量相同，因此电流效率随着硬度去除质量浓度的增加而上升。当水质硬度超过400mg/L时，由于硬度去除质量浓度的增加幅度远低于初始硬度的增加量，因此硬度去除率不断降低。离子浓度的升高也使得电解槽的槽压下降，因此去除单位硬度的能耗随着水质硬度的增加显著降低。尽管水质硬度为400mg/L时硬度去除率高，达到了45，优于水质硬度为800mg/L时的硬度去除率41.25，但电流效率较低，且去除单位硬度的能耗较高，达到了10.73kW·h/kg，在工业应用中会造成资源浪费，因此实验选取优水质硬度为800mg/L。