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今天我们来谈一下螺旋钢管施工方案，有些什么注意事项，怎样把每支螺旋钢管对接成一个完美的管道工程。
1.首先就是焊接，螺旋钢管的接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
2．每支螺旋钢管在焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
3．在对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
4．对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；；有加固的螺旋钢管，加固环的对焊焊缝应与螺旋钢管的纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距螺旋钢管的环向焊缝不应小于50mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。
5.当定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
6.每支螺旋钢管焊接时候的焊接标准：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
7.螺旋钢管与法兰焊接时，螺旋钢管应插入法兰三分之二，法兰与螺旋钢管应垂直，两者的轴线重合。水平管道坡度不小于0.3%。焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。螺旋钢管的壁厚大于4mm焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。
8.大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。
9.当螺旋钢管焊接过程转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道 点设放气阀， 点设放水阀。
当前钢套钢蒸汽保温管的发展正在呈现出新的变化，其一，保温效果越来越好，耐受温度范围越来越大，防腐绝缘寿命已成为发展趋势，其二，施工便捷时代已到来，在巨大的保温工程下，管道敷设的越来越多，但并不会在耗费太多的人力与时间。从这变化可以看出，保温管道未来发展趋势还会大大提升。
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